14. Stopy po vyhazovačích/ pin push

Stopy po vyhazovačích (Ejector Marks): Viditelné otisky nebo zbělení materiálu v místě, kde vyhazovače tlačily na díl při jeho vyjímání z formy.

Bílé otisky viditelné i na pohledové straně výlisku vzniklé deformací plastu nadměrným napětím zatížením při vyhození výlisku.

Nezaměnit, nesplést s : Fantomové skvrny, gloss variation,změny lesku

technolog: snížit nebo i zvýšit dotlak, snížit, nebo zvýšit teplotu formy,snížit nebo zvýšit teplotu taveniny,zkontrolovat chlazení formy.(chlazení zvyšuje smrštění a lepení na tvárník

nástrojař: Nafilmovat průběh vyhození a zjistit jak a kde to konkrétně vázne. Hledat otřepy,podkosy, poškození, hrubý povrch,nedostatečné vyjímací úkosy,křížení výlisku kvůli váznutí na šíbrech a šikmáčích, Cavity balance u vícečetných forem.

seřizovač: Snížit nebo zvýšit rychlost vyhazování ,Snížit, nebo zvýšit čas chlazení

jiné(materiál,stroj, konstrukce dílu): Čištění nánosů u měkkých materiálů, Vlhkost v granulátu,Málo vyhazovačů

L.Zeman: prodloužit čas chlazení, dobu cyklu / provést konstrukční úpravu vyhazovacího systému, zvětšit úkosy ve směru vyhazování. (zmenšit objemový tok, redukovat rychlost vstřikování,dotlak, upravit te plotu formy změnit bod přepnutí, prodloužit dobu chlazení, čas cyklu) pro deformace

Bělení vyhazovačů nástrojař:

Formu vyčistíme, zběžně zkontrolujeme navalené hrany a zápory, stříkneme separátorem a rozjíždíme výrobu. Od určité chvíle 5-20 výlisků přestane separátor fungovat a nástrojař sleduje (natočí detail na mobil) kde a jak dochází k problému.

Výstřik bez dotlaku drží na vyhazování kvůli smrštění. (to je do jisté míry normální, proto se při rozjezdu používá separátor)

Pokud výstřik začne váznout při zvyšování dotlaku, pak hledáme přednostně na místech, kde dotlak a malé smrštění přidržuje výlisek. Taková místa jsou tenká dlouhá žebra s malými úkosy a povrch v jejich plochách!! Je třeba najít a vytypovat všechny plochy a hranky a jejich protějšky, kde vznikají dané síly a zkontrolovat na nich hranky ,úkosy a kvalitu povrchu (řádkování frézy, krupice po EDM nutno zaleštit na kvalitu 400). (nabarvěte kontury fialovým lihovým fixem a obtáhněte jemným dia. (keram) pilníkem. Hranky, podkosy, zápory nepravidelnosti se tak opticky zviditelní. Pokud takto nabarvíte hranku před vstřikem, uvidíte na světlém výlisku kde škrábe.

Váznutí výlisku může být způsobeno zablokováním chladících kanálů.Zkontrolujte průtoky(ev. výlisek termokamerou).Tato vada bude mít specifický výskyt. Váznutí se začne projevovat až po prohřátí výrobou několika (desítek) zdvihů nepřetržitě. (po každé přestávce to bude chvilku ok)

Problémy s odformováním může způsobovat křížení výlisku díky nedokonalému odformování v šikmých vyhazovačích a šíbrech ( zkontrolovat dostatečný krok a odformovací úkosy) , hrany, zápory na šíbrech a ve směru jejich pohybu při odformování.

Někdy je nutné přidat na vhodném místě "přidržovače" které zabrání křížení. Nesmí způsobovat šupinky a vadit konstrukci dílu.

Váznutí dílu může být způsobené opotřebením nebo poškozením tvarů formy kolizí, erozí např diesel efektem , chybou obsluhy apod.

Zápory, škrábance navalené hrany, musí být opraveny.

Zkontrolujte vyjímací úkosy, hrany na žebrech, povrchy na místech, kde může smrštění způsobovat ulpívání na tvarech.

Hloubka dezénu na plochách s minimálním úkosem může způsobovat ulpívání případně vysokou zmetkovitost už při minimálních odchylkách vstřikovacích parametrů .( T okno) Formařská poučka říká, že na každých 0,025 mm hloubky dezénu je nutné přidat 1° vyjímacího úkosu. ( dezén s hl. 0,05 mm musí mít min. 2° vyjímací úkos, 0,075 3° atd. V případě technického lesku plně postačuje 400 papír.

Některé měkké materiály jako guma ,měkké polypropyleny, TPEčka vyžadují naopak hrubý povrch pro snadnější odformování a na hladké ploše naopak drží přisáté kvůli vakuovému efektu !!!

U měkkých materiálů mohou ulpívání způsobovat nánosy as kondenzáty ,ty je potřeba čistit.

Teplota formy: Vyšší teplota formy povede k obtisku do měkčího a tvárného plastu. Příliš chladná forma způsobí větší smrštění a napětí ve výlisku.

Rychlost vyhazování: Příliš rychlé vyhození způsobuje proznačování.

Doba chlazení: Delší doba chlazení způsobí větší smrštění. Kratší doba chlazení může způsobit vyhození měkkého neztuhlého výlisku.

Pro úspěšné řešení je potřeba pochopit logiku a zákonitosti smrštění na konkrétním díle, kde smrštění pomáhá odformování a kde smrštění naopak svírá plastem (jakoby kleštičkami) protilehlé plochy a tvary..

U vícečetných forem můžou problémy s odformováním svědčit o nevyváženosti technologických parametrů v jednotlivých kavitách a to je vhodné řešit především.. vybalancováním kavit pak pravděpodobně vymizí i potíže s nerovnoměrným odformováním.