Troubleshooting vstřikovacích forem.
Trápí Vás vysoká zmetkovitost ?
Smiřte se s tím! A nebo hledejte příčinu!
Jak by měl postupovat nástrojař/ formař při řešení závad na výlisku, aby měl technolog volnější ruku, výroba byla robustnější, stoupla kvalita a rentabilita výroby.
(a netrpělo nástrojařské řemeslo)
Nezávazná zdarma on line konzultace.
Pošlete nám foto závady a detailu formy.
Zdarma vám sdělíme názor.
Za poplatek pošleme návrh řešení.
Za hodinovou sazbu přijedeme, zkoušky a opravu provedeme sami, nebo spolu s vašimi zaměstnanci. Co je to mentoring? - velmi efektivně a prakticky pojaté předávání zkušenosti z nástrojařiny a preventivní údržby.
Komunikovat můžeme:
WhatsApp: +420724247624
Linked in PM : www.linkedin.com/in/martin-marek-helixpin-troubleshooting
detaily závad resp. formy ideálně přes uschovna.cz
mail: cokar@seznam.cz
Cena:
Názor na popsaný problém: ZDARMA
Návrh řešení problému včetně zkoušek na potvrzení kořene závady, detailní popis, co je třeba provést pro zdárné řešení závady: 1500,- Kč převodem na účet: 670100-2224531918/6210
Hodinová sazba, předávání zkušeností, formařina, mentoring, školení: 2000,- Kč/h.
Stránka bude strukturována jako ucelená příručka pro pracovníky údržby forem, nástrojaře preventisty.
U každé závady je popsána:
- fyzikální příčina jak závada vzniká a jak závadu identifikovat
- se kterou závadou bývá tato často zaměňována,
- ve zkratce co pro odstranění mohou udělat zaměstnanci na jednotlivých pozicích (technolog, seřizovač atd)
- co konkrétního pro řešení problému (Trableshooting) může udělat zkušený formař, nástrojař, zaměstnanec údržby vstřikovacích forem, nástrojař formař, který chce zákazníkovi dodat spolehlivý nástroj s kvalitní a stabilní výrobou .
Databázi postupně chystám rozšiřovat, doplňovat o další témata (zatím je hesel asi 40) o obrazový materiál a nové poznatky a zkušenosti a příklady z praxe.
Možná třeba právě o ty naše, pokud spolu navážeme kontakt a vyřešíme něco společně.
Po velmi tristní zkušenosti s profesionálním webařem píšu tyto stránky sám, tak prosím buďte zatím shovívaví k hrubkám, překlepům, grafice, fontu atd. to všechno se dá doladit, pokud vám bude dávat smysl zkušenost, řemeslo, nápady, selský rozum a způsob uvažování o formách které jsem posbíral od svého vyučení v n.p. Plastimat Liberec.
1.2 Hlavní zásady správného troubleshootingu:
Hledej kořenovou příčinu problému a nesnažte se problém obcházet ( zavírali byste si tím technologické okno)
Předcházejte problémům (řešte problémy předem, než se projeví na výrobcích ev. nástroji)
Sbírejte informace, vyslechněte si názor a postřehy všech zúčastněných pracovníků.
Pečlivě a pozorně sledujte problém a proces, nechte si vše důkladně vysvětlit, ověřujte si vše v reálu, nechte si všechno ukázat a předvést. Kontrolujte, jestli se vysvětlení shoduje s reálnou situací v provozu.
Buďte ochotní učit se nové přístupy a mít hlubší ponor do pochopení procesu.
Buďte vytrvalí, nenechte se odradit prvními neúspěchy, ověřujte si vždy výsledky testů.
Testujte hypotézy, provádějte pokusy na ověření vašich doměnek, někdy i za cenu, že půjdeme do určitého ( přijatelného) rizika. Platí tady heslo:" když to nezkusíme, tak nebudeme vědět…"
Buďte systematičtí, Možná řešení a hypotézy testujte systematicky a hlavně postupně, jednotlivě a až později v kombinaci. všechny vlivy vyhodnocuje zvlášť.
Ověřujte, měřte, vyhodnocujte, opírejte se o čísla ,ne o pocity a dojmy…
Buďte trpěliví. Když na formě provedete několik protichůdných kroků najednou, nebudete vědět, která z úprav pomáhá a která problém zhoršuje.
Věty, které slýcháme :
"To je přeci jasný.. na co dělat nějakou …zkoušku"
"Takhle jsme to dělali vždycky…."
"Nějak to rychle udělejte to stačí doladit…"
"Máme na to super (japonskej) přístroj.."
"Tady chyby nejsou to nemá smysl kontrolovat.."
1.3 Hlavní zásady opravdové prevence a predikce :
Pravidelná údržba: Rozlišujte v dokumentaci informace o pravidelném čištění a mazání a běžných kontrolách.
Opravy, závady, havárie: Zvlášť veďte záznamy o opravách, haváriích, modifikacích a zvýšené zmetkovitosti.
Můžeme vám pomoci s vaším projektem??
Neváhejte nás kontaktovat.
+420 724 247 624
cokar@seznam.cz
Martin Marek
nástrojař-specialista
Servis,opravy,úpravy vstřikovacíc forem.
Preventivní prohlídky forem s důrazem na předpokládanou životnost.
Úpravy forem s ohledem na technologičnost výroby. (robust proces development- rozšíření technologického okna)
Svařování a navařování metodou TIG, Mikrotig, Laser.
Tušírování, lícování, leštění tvarových ploch do technického a zrcadlového lesku, opravy leštěných povrchů.
Konstrukční úpravy pro snížení poruchovosti.
Vyhodnocení budoucích možných zdrojů poruch, závad a nekvality s návrhem možných řešení.
Zkušenosti s údržbou vstřikovacích forem, čištěním dezénů suchým ledem ,ultrazvukem i laserovým čištěním LASCAM.
Telefon: +420 724 247 624
Bydliště: Liberec
Praxe
2017 - dosud OSVČ
konstrukční úpravy, optimalizace, vyhledávání a odstraňování závad, opravy forem
2015 - 2017 nástrojař Sigmaplast
2012 - 2015 nástrojař Lukov plast
2009 -2012 správce horolezecké stěny
2008 -2009 nástrojař specialista Magna Liberec
nástrojař na dílně prevencí Prevenční dílna měla za cíl provést údržbu nástroje v době plánované odstávky a odstraňovat závady (bez časového stresu) dříve, než se projeví ve výrobě
2007 -2008 rodičovská dovolená
2006 - 2007 nástrojař specialista Cadence innovation
2005 - 2006 nástrojař Peguform- cadencevýroba,opravy,servis vstřikovacích forem
1992 - 2005 podnikatel osvč výroba ,prodej sportovních potřeb
1987 - 1989 nástrojař Plastimat Liberec Opravna Forem n.p.Plastimat Liberec opravy a servis vstřikovacích forem
Vzdělání
1989 - 1991 VŠST Liberec nedokončeno ukončené 4 semestry
1987 - 1988 soš místního hospodářství LiberecStrojírenství a strojírenská výroba obor zpracování kovů, montáž strojů a zařízení zakončený maturitou
1984 - 1987 sou strojírenské Liberec Plastimat vyučen v oboru nástrojař pro n.p. Plastimat Liberec
Jazyky
Angličtina Pokročilá B2 ,Ruština Pokročilá ,Němčina Základní A1
Kurzy, školení a certifikáty
kurz leštění u Dietera Luchta ( f.JOKE)
svařečský průkaz tig
Znalosti a dovednosti
navařování Laserem
svařování a opravy navařováním metodou TIG/ pulzní navařování metodou mikrotig (pod mikroskopem) ocel, ampco ,až do pr. mat. 0,2mm
tušírování / lícování
leštění tvarových ploch do technického/ zrcadlového lesku, opravy leštěných povrchů
znalost zásad konstrukce vstřikovacích forem znalost výroby vstřikovacích forem znalost technologie vstřikování plastů
zkušenost s konstrukčními úpravami pro snížení poruchovosti ( vůle, drážky, blokace, samonavádění, přidržovače, zpožďovače vyhazování, úpravy vtoků,funkční odvzdušnění.. )
optimalizace
Schopnost vyhodnotit budoucí zdroje poruch, závad, nekvality , navrhnout možná řešení a rovnou úpravu provést.
Zlepšovací návrhy a vlastní konstrukční řešení.
Navrhování a realizace účinného a efektivního odvzdušnění !! určení místa a rozsahu (výpočtem, odhadem a pozorováním) "konvenční ".,
Zkušenosti s čištěním dezénů technologií otryskávání suchým ledem, čištění forem v ultrazvukových vanách a laserovým čištěním LASCAM Dovednost práce na klasických obráběcích strojích (fréza, soustruh, magnetka)