1.Nedostřiky / Short shots / entrapments

Popis vady: Nedolitý výlisek. Formu se nepodařilo zcela zaplnit plastem, což vede k chybějícím částem výlisku, obvykle na koncích tokových drah nebo v tenkých stěnách.

Nezaměnit, nesplést s :, propady (6),    výlisek poškozený při odformování(10)

technolog: malá dávka, malá rychlost vstřikování. nízký vstřikovací tlak, malý dotlak, nízká teplota taveniny, nízká teplota formy, malý polštář, špatně bod přepnutí( pressure limited), chybí polštář, bez zpětného tlaku, netěsní zpěťák, na trysce (v topení) zatéká tavenina, přicpaná tryska.

nástrojař: ucpaný vtok nebo horký rozvod, ucpaná kavita, nízká teplota taveniny ,nízká teplota formy, teče manifold. Poddimenzovaná vtoková soustava / zvětšit ústí vtoku, zvětšit průřez kanálů, nadměrné chlazení formy (v oblasti ústí vtoku)/ termokamera, nedostatečné odvzdušnění formy, reologická dysbalance, poddimenzovaná vtoková soustava, zkontrolovat ústí vtoku.

seřizovač: zkontrolovat zpětný ventil, nedostatečná, nebo ucpaná tryska, únik na špičce, opotřebovaný šnek a válec, tavenina na dosedu trysky zatéká, průměr trysky je malý

Jiné(materiál, stroj, konstrukce dílu) : změna viskozity mat, nízká vlhkost, neroztavený materiál, kontaminace, u vícenásobných forem s nestejnou délkou toku se nezaplní vzdálené tvarové dutiny

L.Zeman: Zvýšit vstřikovací tlak, zvýšit dotlak, zvýšit teplotu taveniny, zvýšit teplotu formy, zvýšit rychlost vstřikování, zvýšit dávku, zvýšit polštář, posunout bod přepnutí nahoru, zkontrolovat šnek a zpěťák, zkontrolovat trysku a dosed, zvětšit vtoky, zvětšit kanály a vtoková ústí, prověřit teplotu formy, resp. teplotu výlisku po vyhození termokamerou.

Nedostřiky a  nástrojař:

Když máme nedostříklý výlisek, musíme zjistit, jestli je v pořádku dávka, jestli se nám hmota někam nevrací, neztrácí, jestli není po trase ucpaný přísun materiálu, jestli správně funguje topení všechna pásma a čidla. Dost možných potíží bude muset řešit technolog a seřizovači.

• ucpaný tvar

• odvzdušnění

• ucpaný vtok nebo kříž

• kontrola topení včetně čidel

• kontrola úniku taveniny

• reologická dysbalance (upravit kanál aby docházelo k rotaci taveniny - meltflipper)

Poškození formy

První věc, co musí nástrojař udělat je zevrubná prohlídka formy a vtoků, jestli není forma poškozená, nebo ucpaná plastem.

Někdy se stane, že například tenké žebro zůstane zastříklé ve formě a na výlisku to vypadá, že díl je nedolitý. Je potřeba každý takový detail zkontrolovat, jestli forma není ucpaná (možná díky otřepům, záporům, kvůli kavitaci nebo poškození..),takový detail opravit, aby k trhání nedocházelo.

Zanesené odvzdušnění

Formu prohlédnout a vyčistit, jestli nedolití nezpůsobuje ucpané odvzdušnění. To je často provázené silným diesel efektem (3). a lokálním spálením v místě uzavření vzduchu.

 Kontrola topení a vtokového systému
Zkontrolovat průchodnost a funkčnost topení včetně výkonu a reakce čidel. Zkontrolovat, jestli topení není zastříknuté.

Pokud je podezření na přicpané topení, musíte topení demontovat z formy, natopit, odmontovat špičky a profouknout stlačeným vzduchem. Vyteklou hmotu kontrolujeme na přítomnost nečistot (obyčejně silným magnetem poznáte v hmotě ocelové špony z opotřebovaného válce, nebo mlýnu na drť), špičky vypálíme dočista pb. plamenem, počkáme až vychladnou, očistíme je, namažeme speciální vazelínou a namontujeme do vytopených trnů. Utáhneme určeným momentem, necháme zchladnout a namontujeme zpátky do formy.

Reologická dysbalance

Dysbalance vícenásobných forem bývá způsobena rozdílným tokem díky smykovému namáhání. Jev je detailně včetně řešení popsán v knize Johna Beaumonta viz Meltflipper.( tema Reologická dysbalance (68)   dopsat odkaz na řešení vtokových soustav Svoboda)

Nízká zavírací síla,nebo nízká tuhost formy.

Zajímavý případ nedostřiku vznikne, když na provoze nasadí formu na stroj s nižší tonáží a stroj tedy není schopen formu uzavřít dostatečnou zavírací silou. Výsledek bude díl s přetoky poblíž vtoku a nedotečený na konci (jak se forma pootevře, hmota teče kratší cestou do přetoků a na konci už nestačí dávka.

Další případ díl s tunelovým vtokem, kde tlustý kanál nestačil plně ztuhnout a při vyhození výlisku tunelák vyronil kapičku plastu. Kapička zůstala blízko vtoku a při dalším výstřiku zablokovala tunelák. zajímavé bylo, že následující výstřik už byl zase logicky normální, protože špunt zůstal na špičce a vypadl spolu se vtokem.. pravidelně se tak opakovalo výstřik/ nedostřik atd..

Kontrola úniků taveniny stroj.

Další důvody nedostřiků mohou být netěsnost zpěťáku, opotřebení válce nevhodná špička, únik na špičce. 

 zpět na databázi závad

klikni Troubleshooting