6.Propady /Sinks

6.Propady /Sinks

Propadlina (Sink Mark): Mělká prohlubeň na povrchu, která vzniká v místech s větší tloušťkou stěny (např. nad žebry) v důsledku smrštění materiálu při chladnutí.

Propady na povrchu výlisku vzniklé nekompenzovaným teplotním smrštěním hmoty.

Pokud výlisek chladne pomaleji a smrštění plastu nekompenzuje dotlak, pak se smrštění projeví jako propady na stěnách výlisku hlavně tam kde jsou tlustší stěny, jádra a rohy.

Propady na hranách a proti žebrům jsou projevem tzv. krabicového efektu(52).

Když je vrstva plastu na povrchu výlisku natolik tuhá a pevná, že nedovolí vznik propadu, pak se nekompenzované smrštění projeví napětím uvnitř stěny a vznikem   lunkrů a vakuol(5)   . Stejný mechanismus, pokud je každá stěna chlazená jinak vede k  deformaci a prohnutí výlisku (23).

Nezaměnit, nesplést s :    nedostřiky (1),    bubliny, puchýře, uzavřený vzduch(18) 

technolog:  zvýšit dotlak, prodloužit dotlak, zvýšit teplotu formy / snížit teplotu formy, snížit teplotu taveniny

nástrojař: kontrola chlazení , kontrola topení, dovírají jehly?

seřizovač: kontrola šneku a zpěťáku, nepřidávejte dávku pokud vám nedrží polštář???

jiné:materiál,stroj, konstrukce dílu: Vtok na špatném místě( z tenkého do tlustého)

L. Zeman: zvýšit vstřikovací tlak, zvýšit dotlak, prodloužit čas dotlaku., zvýšit rychlost vstřikování, zvýšit dávku, zvětšit polštář, prodloužit čas chlazení, snížit teplotu taveniny, zvýšit nebo snížit teplotu formy, optimalizovat a posunout bod přepnutí výš/ zkontrolovat, vyčistit ,vyměnit plast. jednotku, zajistit více vtoků, zkontrolovat temperaci a chlazení

Propady nástrojař:

Propady se řeší často jako důsledek neřešení problémů na formě ( když se neřeší pravá příčina).

Správně slícovaná forma by měla být schopná udržet i 100% dotlak ve druhé fázi bez zástřiků a prohnutí formy.  (první fáze je rychlé plnění 95% objemu a pak se přepne do druhé pomalé fáze bez dynamického efektu).

Zkontrolujte funkčnost chladících okruhů.

( správné propojení dle schématu, průtok chladiva v jednotlivých okruzích, reálné teploty na vstupu a hlavně výstupu. Pomůže správně provedený  termosnímek (55) (výlisku !!! ne formy!!! akvárek a hadic, pokud nemají teploměry..)

 Chladící okruhy můžou skokově reagovat na změny průtoku poklesem Reynoldsova čísla. Rozdíl mezi laminárním prouděním a turbulentním je obrovský !! Velký vliv může mít i zanesení kanálů vodním kamenem a nánosy. Zanedbává a podceňuje se vliv mrtvých ramen v chladících okruzích (měrná tepelná kapacita vody je 4,2 kJ/kgk zatímco oceli jen 0,4 !!! tedy 10x menší !!! Voda ve stagnujících kanálech bude fungovat jako pomalu se nabíjející tepelný akumulátor, který třeba až po hodině začne generovat zmetkovitost ve výrobě!!) 

V náročných aplikacích má svůj smysl zaznamenat a průběžně kontrolovat průtoky vybraných kanálů s největším efektem na kvalitu a hospodárnost výroby. Čistící a servisní zařízení pro chladící okruhy jsou pro efektivní preventivní údržbu velkým přínosem, pokud je motivace je systematicky a řízeně používat. 

Časté příčiny potíží s chlazením:

• Zbytky teflonové pásky cestují v okruhu. Zanesení (obalení stěn) vodním kamenem výrazně sníží kondukci.
• Posunutí přepážek a ucpávek.
• Kovové špony. Běžná realita i u renomovaných nástrojáren!!

Hmota cestuje zpátky vtokem.

Zkontrolujte, jestli zavírají jehly horkého rozvodu. Plast se může vracet. Zkontrolujte jestli forma chladí v okolí vtoků, aby mohl dotlak fungovat až do zamrznutí vtoku.

Propady související s "krabicovým efektem" v místě nálitků a žeber.

Každé zesílení stěny oproti nominálu způsobí větší smrštění a jeho nerovnoměrnost. Propady  vznikají nad hranami, žebry a nálitky, kde stěna žebra je větší než 50% nominální pohledové stěny. Jakékoli sražení na hrance žebra má na vzhled velmi silný negativní vliv.

Rozřízněte výlisek skalpelem, pilkou a problematická místa si sami v reálu proměřte šuplerou, mikrometrem, měrkami.. Pokud máte pochybnost, nebo potřebujete situaci vysvětlit a doložit odpovědným pracovníkům, vemte si milimetrový papír a situaci si překleslete v měřítku 1:100. Použijte metodu vepsaných kružnic ke znázornění velikosti propadu v daném místě pro danou šířku napojení žebra a znázorněte si, jak dramatický vliv na propad má sražení hrany- rádius mezi stěnou a žebrem!! Propad lze do jisté míry eliminovat přidáním fasetky do plochy nominálu. Do žebra vařit nelze kvůli odformování. Hrany je třeba srazit jen minimálně kvůli vrubovému napětí ve výlisku.

Propady mohou vznikat ze stejných důvodů (širší stěna) u pokleslých utopených vyhazovačů, jader komínků atd.. viz vepsané kružnice/ chlazení/krabicový efekt (52) .. dopsat

Zvětšení vtoků má na propady vliv jen do jisté míry. Pozor na rozměr (obvykle ten hubenější) který prodlužuje dobu zamrznutí vtoku. ( když to nateče rychleji,  (máme o ušetřenej čas  delší dotlak??) pak je teplota rovnoměrnější, větší vtok zlepší dotlak (pokud vtok  správně ústí do nejtlustšího místa výlisku), ale větší vtok prodloužuje cyklus (dobu zamrznutí vtoku)  rozepsat zákonitosti GL/GW/GD u vtoků, volum. flow, zamrznutí... názorně stejně jako to děláš u odvzdušnění!!!  vtoky (57)

propadliny v oblasti vtoku:   upravit td, zvýšit pd, snížit TT, TF, vs  ( na konci je to studený, chladne to postupně jak se to stíhá doplňovat, ale jak vtokem proudí nová tavenina, tak ho zahřívá a vznikne tepel.hnízdo. ( postupně snižovat prutok při dotlaku tlak dotlaku)   Vtoky!!  GL, GW, GD !!! rozepsat rozkreslit.  napsat prostřelení zamrzajícího vtoku ( zpomalovat, ubírat tlak, nechat i zavadnout a na konec prostřelit, dofouknout a  nechat zamrznout- profilace s píčkem na konci...)  probrat možnou záměnu a  souvislosti s blušením(7).

propadliny v oblasti vzdálené od vtoku:   upravit td, zvýšit pd, TT, TF, vs ( hmota rychle zaplní kavitu a  moc brzy to zamrzne u vtoku, nebo po cestě, aniž by se stačila hmota doplnit v místě smrštění..)    doplnit fotky studešňáku, kde je krásně vidět ta "synapse" jak je to na konci napakovaný a pak dál nekompenzovaný!!  

 vlastně tohle všechno funguje i na lunkry.. doplnit i tam
 propady a voidy spolu mají stejnou fyzikální příčinu a fungují na ně  stejné postupy (propojit) 

 zpět na databázi závad

klikni Troubleshooting