54.Rozměry / dimensions

Rozměrové variace díky i nepatrným změnám technologického procesu.

Referenční rozměry na výlisku mohou být větší, menší, nebo některé ok a jiné neakceptovatelné..

Nezaměnit, nesplést s : deformace ,prohnutí

technolog: dotlak, doba dotlaku, rychlost vstřikování, bod přepnutí, teplota formy, teplota taveniny, doba chlazení, dekomprese, polštář

nástrojař: vtok a jeho rozměry GL, GD, GW !!!, vtokový kůl a rozměry vtokových kanálů, chlazení, manifold, "dýchnutí"prohnutí formy a komponentů

seřizovač: tryska, bod přepnutí a dotlak, zpěťák, stroj

jiné(materiál,stroj, konstrukce dílu): plniva

L.Zeman:

obecně: Problémem kvality a stability výroby se kompletně zabývá kniha Suhas Kulkarni Robust process and sc.m. Jsou v ní detailně popsané principy a hlavně postupné metody jak dosáhnout stabilního procesu( 6 step study, DOE).

Rozměry nástrojař:

Důležité je odpovědět, je jestli závada od začátku životnosti formy, nebo změna nastala náhle najednou a před tím byl stav prokazatelně ok.

Jako první věc dostane nástrojař za úkol zkontrolovat samotný nástroj, rozměry kavity, pohyblivé tvary, zkrátka vše, co by mohlo rozměry plastu ovlivnit. Specielně může rozměry ovlivnit nějaká deformace, kavitace, nánosy, opotřebení, zástřiky atp..

Jako další příčina může být nedokonalé chlazení. Zablokování okruhu, nebo nános vodního kamene, posunutí přepážky( záslepky) .. ideálně , když pátrání předchází kontrola výroby (výlisku!!!) termokamerou. Uvědomte si, že mrtvé rameno v chladícím okruhu funguje jako akumulátor tepla..

Vtok:

U vtoku musíte rozlišovat jednotlivé rozměry a parametry GL, GD ,GW je tady dost podobná analogie jako u odvzdušnění vent Land, vent Depht, vent Width.

Efekt rozměru VL a GL je v podstatě u vtoku stejný jako u odvzdušnění delší GL větší odpor. díky fontain floow a reologickým vlastnostem plastů má "krátké seškrcení někdy i pozitivní vliv na rychlost tečení n( Beaunmont , Torsten Kuse) GL dělejte co nejkratší 0,5-2mm aby šlo opracovat , ale ztráty tlaku a V byly co nejmenší.

GD x GW je v podstatě plošný průřez štěrbinového vtoku v mm² a oba rozměry resp jejich součin (vzájemný násobek) má zásadní vliv na rychlost natečení výlisku resp tlakovou ztrátu taveniny ve vtoku. U štěrbinového, ale i tunelového vtoku jde o dva hlavní rozměry výška a šířka ( A a B) vždy je jeden rozměr větší a druhý menší a právě ten menší rozměr většinou určuje bod (čas) zamrznutí vtoku a na tenhle rozměr by neměl nástrojař sahat ( zvětšovat ho), protože tím by prodloužil cyklus a ekonomickou návratnost formy. Jednoduše vtok je lepší zvětšit rozšířením při stejné nebo nižší tloušťce, aby se zvětšila rychlost a umožnil adekvátní dotlak.

Pamatujte, že některé plasty (TPE) se chovají opačně a zvětšením vtoku paradoxně ztížíte plnění. Vždy je dobré dělat jen takové zásahy, které je možné vrátit do původního stavu (dovařit).

Další věc co nástrojař může většinou bez problému sám řešit jsou ostré hrany na vtokové soustavě. Hrany zvyšují tl. ztráty a představují nebezpečí tvorby šupin a problémů s odformováním.

Vtoková soustava: zákruty, ostré hrany, překážky ve vtokové soustavě způsobují tlakové ztráty. Širší kanály představují menší tlakové ztráty. Nepředstavujte si ale, že je vždy dobré mít širší kanály a vtoky a vtokovou soustavu, protože to zase může vést přetlačení výlisku, nebo dlouhému cyklu, problémům se smrštěním atd.

Chlazení: když je forma víc studená, díl chladne rychleji a vnitřní pnutí je větší. Výlisek může mít menší ale i větší smrštění ale hlavně velké dosmrštění následně.

Obráceně, když je forma teplejší, díl má menší vnitřní pnutí a je větší, okamžité smrštění je větší a dosmrštění je pak menší..

Je ptřeba prověřit zamrznutí vtoků a u manifoldu zavření jehel, aby nám nemohla hmota couvnout.

Prohnutí Formy: značné tlaky v tavenině až 1000 bar působí na stěnu kavity a součásti formy. Tato síla může způsobit deformaci tvaru a projevit se na výlisku např vyhnutí jader trnů, žeber, posunutí šíbrů atd.

Všechna místa, kde tlak taveniny způsobí průhyby a deformace formy nebo součástí mají výrazný dopad na vnitřní pnutí ve výlisku (to se málo zohledňuje ) protože to prohnutí působí na dotlak ještě dobu po zamrznutí vtoku v podstatě až do vyhození výlisku a na smrštění to má pochopitelně zásadní vliv na rozdíl od oblasti na formě, kde k deformaci nedochází.