Odvzdušnění vyhazovačů se samočistícím efektem

Velice častou příčinou nekvality vstřikovaných výrobků je vzduch uzavřený v tvarových dutinách formy. Vzduch a plyny vznikající při tavení plastické hmoty způsobují následující vady a technologické problémy:

• Spálená místa tzv. Dieselefekt
• Nedostříknuté, neúplné výstřiky
• Bubliny a uzavřený vzduch
• Studené spoje vady povrchu a snížení mechanických vlastností
• Vzhledové vady nedostatečným kopírováním povrchu
• Vnitřní pnutí ve výlisku

Odvzdušňovací vyhazovače HelixPin se šroubovicovou drážkou.

Výhody nového řešení

• Až 20 -ti násobné zvýšení účinnosti oproti standartnímu vyhazovači.
• Výrazné zvýšení doby nutného intervalu mezi údržbami ,neboť díry vyhazovačů opatřených šroubovicovou drážkou si neustále drží průchozí kruhový tvar, nánosy se případně tvoří ve šroubovicové drážce, která je ovšem snadno přístupná přímo ve stroji bez nutnosti demontáže formy.
• Vysoký výkon odvzdušnění i při "přemazání" což je velice častá chyba neodborně a lajdácky provedené údržby, která se projevuje vysokou zmetkovitostí při rozjezdech výroby.
• Šroubovicová drážka poskytuje vyhazovačům vysoký stupeň ochrany před zadřením ( galling), které patří mezi časté důvody výpadků výroby.
• Šroubovicová drážka na vyhazovačích pomáhá rovnoměrné distribuci maziva a tím také snižuje opotřebení formy a možnost jejího poškození.
• DLC povlak zvyšuje výdrž a odolnost odvzdušňovacího vyhazovače.(doporučujeme u potravinářských a zdravotnických aplikací)

1. Kulaté vyhazovače jsou standartní součásti většiny forem a toto je způsob, jak využít jejich potenciál pro rozšíření technologického okna snížení poruchovosti.

Objednejte v konfigurátoru u f. Svoboda

Způsoby odvzdušnění:

• Standartně dělící rovinou formy a jejích pevných částí resp. jejich vůlemi
• Standartně vůlemi mezi pevnými a pohyblivými částmi jako jsou právě tvarové a standartní kulaté vyhazovače
• Speciální odvzdušňovací ventily a porézní materiály
• Speciální technologie využívající vakuum
•  Odvzdušňovací vyhazovače HelixPin se šroubovicovou drážkou.

Zásady designu standartního odvzdušnění

Standartní odvzdušnění vůlemi mezi součástmi vyžadují design, který zaručí účinnost a co nejtrvanlivější efekt. Zpravidla jde o štěrbinu, která musí mít takovou tloušťku, aby do ní materiál nezastříkl. Tloušťka štěrbiny je daná viskozitou, vstřikovaným materiálem, technologií, polohou na výrobku vzhledem k tečení plastu, tloušťkou stěny výrobku a pohybuje se od 0,015mm(TPE, PA) do 0,035 mm(PC, ABS, PP,POM). Odváděný vzduch projde štěrbinou do kanálku , což je drážka, nebo soustava drážek, jejich účelem je dopravit plyny z odvzdušnění pryč z formy směrem do atmosféry. Velmi opomíjeným parametrem je šířka štěrbiny. Pokud je štěrbina příliš široká, klade odcházejícímu vzduchu velký odpor, účinnost odvzdušnění se tím snižuje, plyn se zahřívá, unášené nečistoty se pálí a zanášejí štěrbinu i kanálek a odvzdušnění ztrácí účinnost...

Při zanešení odvzdušňovací štěrbiny a kanálků se na výrobku začnou objevovat vady a formu je třeba odstavit, provést údržbu a odvzdušnění pročistit. U pohyblivých součástí, které jsou přístupné při otevření formy lze pročištění provést přímo ve výrobě při otevření stroje. Při zanesení nepřístupných míst jako jsou například otvory vyhazovačů, nebo pevné tvarové vložky, je třeba nástroj demontovat, rozebrat a zanesené otvory a součásti ručně jednotlivě pročistit.

Většina vstřikovacích forem používá k odformování "vyhození" výlisku standartní kulaté vyhazovače, které jsou osazené ve vrtaných a stružených dírách tolerance H7. Vyhazovače mají na jednom konci hlavu za kterou jsou kotveny v pohyblivé vyhazovací desce a druhý konec tvoří součást povrchu výstřiku. Po výstřiku plast ztuhne, forma se otevře a pohybem vzhazovací desky se pomocí vyhazovačů oddělí plastový výlisek od konvexní části formy na které ho přidržovalo smrštění chladnoucího plastu.

Dosud užívaný způsob odvzdušnění vyhazovači , používá drážky podélně broušené na válcové ploše vyhazovače. Nevýhodou tohoto řešení je, že podélná drážka na vyhazovači způsobí v praxi zanesení průchodnosti tam, kde ho není možné vyčistit bez demontáže formy (v H7 díře). 

Kouzlo šroubovicové drážky se strmým stoupáním spočívá v tom, že díra pro vyhazovač zůstává čistá a nánosy se uloží v drážce vyhazovače odkud se snadno dají očistit přímo na stroji bez nutnosti demontáže vyhazování.  

FAQ:

Lze vybavit Helix Pin drážkou již hotové eventuálně duplicitní vyhazovače v hotové a vyrábějící formě ?

ANO toto je nejjednodušší a nejrychlejší možnost. Po konzultaci s naším konstruktérem pošlete samotné ev. duplicitní vyhazovače k nám a my je opatříme Helix drážkou prstýnkem a případně  DLC povlakem a pošleme k vám. (časově to zvládáme do týdne, u DLC povlaku+2 týdny)

Můžeme si objednat helixPin vyhazovače jako náhradní díl ev. polotovar , který si do formy osadíte sami?

Ano , Po konzultaci s konstruktérem a obdržení tech. výkresu vyhazovačů vyrobíme vyhazovače napřesno eventuálně s přídavkem na doobrobení v tvarové dutině. (časově to zvládáme do týdne u  vyhazovačů s rovným čelem resp přídavkem na zapracování, v případě obrábění tvaru napřesno podle  modelu + 2 týdny u DLC povlaku+2 týdny)

Nabízíte HelixPin jako "normálii"

Zatím ne , ale je to do budoucna možné a chystáme se na to. Vše záleží na tom jak je váš konkrétní vyhazovač zakončen ve tvarové dutině. Pokud je rovný, dostanete vyhazovač s hotovou drážkou a čelem, a k tomu hlavu pro zkolíčkování zezadu si ho zakrátíte na míru a na jiskřičce si vyrobíte dírku pro zkolíčkování.

V případě zapracování do tvaru použijete vyhazovač s dostatečnou vzdáleností "prstýnku" tak aby sběrná drážka byla min . 1-2mm pod úrovní tvarové dutiny. S přídavkem si pak zkolíčkujete hlavu a pak v sestavě obrobíte čelo.

 Ploché vyhazovače a odvzdušňovací drážky ? 

Ano to je velmi účinné řešení s velikým potenciálem pro snížení zmetkovitosti ve výrobě. Platí zde  podobné zákonitosti jako u vyhazovačů kulatých. Kontaktujte nás  a domluvíme se.

Rozepsat a rozkreslit velmi názorně rozměry, které potřebujeme pro zadání do výroby!!!

 D/Lmax/Lmin aby konstruktér(zadavatel) pochopil, že rozměr Lmin nesmí být zadaný s přídavkem, ale napřesno podle modelu ( max. + 0,05mm)  aby prstýnek nevlezl do tvaru!!!

 U osazených nebo nestandartních vyhazovačů  např. ( JAP/ USA) potřebujeme kompletní výkres.