Troubleshooting vstřikovacích forem.
Trápí Vás vysoká zmetkovitost? Máte Vaše formy častěji v opravě, než na stroji???
Smiřte se s tím! A nebo hledejte příčinu !
Následující stránka bude strukturována jako ucelená příručka pro pracovníky údržby forem, nástrojaře preventisty.
U každé závady je popsána:
- fyzikální příčina jak závada vzniká a jak závadu identifikovat
- se kterou závadou bývá tato často zaměňována,
- ve zkratce co pro odstranění mohou udělat zaměstnanci na jednotlivých pozicích (technolog, seřizovač atd)
- co konkrétního pro řešení problému (Trableshooting) může udělat zkušený formař, nástrojař, zaměstnanec údržby vstřikovacích forem, nástrojař formař, který chce zákazníkovi dodat spolehlivý nástroj s kvalitní a stabilní výrobou .
Databázi postupně chystám rozšiřovat, doplňovat o další témata (zatím je hesel asi 40) o obrazový materiál a nové poznatky a zkušenosti a příklady z praxe.
Možná třeba právě o ty naše, pokud spolu navážeme kontakt a vyřešíme něco společně.
Po velmi tristní zkušenosti s profesionálním webařem píšu tyto stránky sám, tak prosím buďte zatím shovívaví k hrubkám, překlepům, grafice, fontu atd. to všechno se dá doladit, pokud vám bude dávat smysl zkušenost, řemeslo, nápady, selský rozum a způsob uvažování o formách které jsem posbíral od svého vyučení v n.p. Plastimat Liberec.
Pomůžeme Vám najít řešení těchto problémů forem:
- Nedostřiky / Short shots / entrapments
- Zástřik, přetok, otřep / Flash
- Diesel Efekt, uzavřený vzduch / Burns, gas traps / nedostatečné odvzdušnění, zanášení
- Studené spoje / weld lines
23.
27.Gramofon / Hesitation
33.
34.
35.
51. Dlouhý cyklus
52. Krabicový efekt
53,Vysoký plnící tlak / High fill pressure
1.2 Hlavní zásady správného troubleshootingu:
Hledej kořenovou příčinu problému a nesnažte se problém obcházet ( zavírali byste si tím technologické okno)
Předcházejte problémům (řešte problémy předem, než se projeví na výrobcích ev. nástroji)
Sbírejte informace, vyslechněte si názor a postřehy všech zúčastněných pracovníků.
Pečlivě a pozorně sledujte problém a proces, nechte si vše důkladně vysvětlit, ověřujte si vše v reálu, nechte si všechno ukázat a předvést. Kontrolujte, jestli se vysvětlení shoduje s reálnou situací v provozu.
Buďte ochotní učit se nové přístupy a mít hlubší ponor do pochopení procesu.
Buďte vytrvalí, nenechte se odradit prvními neúspěchy, ověřujte si vždy výsledky testů.
Testujte hypotézy, provádějte pokusy na ověření vašich doměnek, někdy i za cenu, že půjdeme do určitého ( přijatelného) rizika. Platí tady heslo:" když to nezkusíme, tak nebudeme vědět…"
Buďte systematičtí, Možná řešení a hypotézy testujte systematicky a hlavně postupně, jednotlivě a až později v kombinaci. všechny vlivy vyhodnocuje zvlášť.
Ověřujte, měřte, vyhodnocujte, opírejte se o čísla ,ne o pocity a dojmy…
Buďte trpěliví. Když na formě provedete několik protichůdných kroků najednou, nebudete vědět, která z úprav pomáhá a která problém zhoršuje.
Věty, které slýcháme :
"To je přeci jasný.. na co dělat nějakou …zkoušku"
"Takhle jsme to dělali vždycky…."
"Nějak to rychle udělejte to stačí doladit…"
"Máme na to super (japonskej) přístroj.."
"Tady chyby nejsou to nemá smysl kontrolovat.."
"Lepící páska a WD-čko spraví všechno…"
1.3 Hlavní zásady opravdové prevence a predikce :
Pravidelná údržba: Rozlišujte v dokumentaci informace o pravidelném čištění a mazání a běžných kontrolách.
Opravy, závady, havárie: Zvlášť veďte záznamy o opravách, haváriích, modifikacích a zvýšené zmetkovitosti.
Servis,opravy,úpravy vstřikovacíc forem.
Preventivní prohlídky forem s důrazem na předpokládanou poruchovost .Vyhodnocení potenciálních zdrojů poruch, závad a nekvality s návrhem možných řešení.
Robust proces development- rozšíření technologického okna.
Svařování a navařování metodou TIG, Mikrotig, Laser.
Tušírování, lícování, leštění tvarových ploch do technického a zrcadlového lesku, opravy leštěných povrchů.
Zkušenosti s údržbou vstřikovacích forem, čištěním dezénů suchým ledem ,ultrazvukem a laserovým čištěním LASCAM.
Můžeme vám pomoci s vaším projektem??
Neváhejte nás kontaktovat.
+420724247624
cokar@seznam.cz
martin marek
nástrojař-specialista
Servis,opravy,úpravy vstřikovacíc forem.
Preventivní prohlídky forem s důrazem na předpokládanou životnost.
Úpravy forem s ohledem na technologičnost výroby. (robust proces development- rozšíření technologického okna)
Svařování a navařování metodou TIG, Mikrotig, Laser.
Tušírování, lícování, leštění tvarových ploch do technického a zrcadlového lesku, opravy leštěných povrchů.
Konstrukční úpravy pro snížení poruchovosti.
Vyhodnocení budoucích možných zdrojů poruch, závad a nekvality s návrhem možných řešení.
Zkušenosti s údržbou vstřikovacích forem, čištěním dezénů suchým ledem ,ultrazvukem i laserovým čištěním LASCAM.
Telefon: 724247624
Bydliště: Liberec X-Františkov, Liberec
Praxe
2017 - dosud OSVČ
konstrukční úpravy, optimalizace, vyhledávání a odstraňování závad, opravy forem
2015 - 2017 nástrojař Sigmaplast
2012 - 2015 nástrojař Lukov plast
2009 -2012 správce horolezecké stěny
2008 -2009 nástrojař specialista Magna Liberec
nástrojař na dílně prevencí Prevenční dílna měla za cíl provést údržbu nástroje v době plánované odstávky a odstraňovat závady (bez časového stresu) dříve, než se projeví ve výrobě
2007 -2008 rodičovská dovolená
2006 - 2007 nástrojař specialista Cadence innovation
2005 - 2006 nástrojař Peguform- cadencevýroba,opravy,servis vstřikovacích forem
1992 - 2005 podnikatel osvč výroba ,prodej sportovních potřeb
1987 - 1989 nástrojař Plastimat Liberec Opravna Forem n.p.Plastimat Liberec opravy a servis vstřikovacích forem
Vzdělání
1989 - 1991 VŠST Liberec nedokončeno ukončené 4 semestry
1987 - 1988 soš místního hospodářství LiberecStrojírenství a strojírenská výroba obor zpracování kovů, montáž strojů a zařízení zakončený maturitou
1984 - 1987 sou strojírenské Liberec Plastimat vyučen v oboru nástrojař pro n.p. Plastimat Liberec
Jazyky
Angličtina Pokročilá B2 ,Ruština Pokročilá ,Němčina Základní A1
Kurzy, školení a certifikáty
kurz leštění u Dietera Luchta ( f.JOKE)
svařečský průkaz tig
Znalosti a dovednosti
navařování Laserem
svařování a opravy navařováním metodou TIG/ pulzní navařování metodou mikrotig (pod mikroskopem) ocel, ampco ,až do pr. mat. 0,2mm
tušírování / lícování
leštění tvarových ploch do technického/ zrcadlového lesku, opravy leštěných povrchů
znalost zásad konstrukce vstřikovacích forem znalost výroby vstřikovacích forem znalost technologie vstřikování plastů
zkušenost s konstrukčními úpravami pro snížení poruchovosti ( vůle, drážky, blokace, samonavádění, přidržovače, zpožďovače vyhazování, úpravy vtoků,funkční odvzdušnění.. )
optimalizace
Schopnost vyhodnotit budoucí zdroje poruch, závad, nekvality , navrhnout možná řešení a rovnou úpravu provést.
Zlepšovací návrhy a vlastní originální konstrukční řešení.
Navrhování a realizace účinného a efektivního odvzdušnění !! určení místa a rozsahu (výpočtem, odhadem a pozorováním) "konvenční ", ale i vlastní originální řešení..,
Zkušenosti s čištěním dezénů technologií otryskávání suchým ledem, čištění forem v ultrazvukových vanách a laserovým čištěním LASCAM Dovednost práce na klasických obráběcích strojích (fréza, soustruh, magnetka)
FAQ:
Lze vybavit Helix Pin drážkou již hotové eventuálně duplicitní vyhazovače v hotové a vyrábějící formě ?
ANO toto je nejjednodušší a nejrychlejší možnost. Po konzultaci s naším konstruktérem pošlete samotné ev. Duplicitní vyhazovače k nám a my je opatříme Helix drážkou prstýnkem a dlc povlakem a pošleme (dopravíme ) k vám.
Můžeme si objednat helixPin vyhazovače jako náhradní díl ev. polotovar , který si do formy osadíte sami?
Ano , Po konzultaci s konstruktérem a obdržení tech. Výkresu vyhazovačů vyrobíme vyhazovače napřesno eventuálně s přídavkem na doobrobení v tvarové dutině.
Nabízíte HelixPin jako "normálii"
Ano, chystáme se na to. Vše záleží na tom jak je váš konkrétní vyhazovač zakončen ve tvarové dutině. Pokud je rovný, dostanete vyhazovač s hotovou drážkou a čelem, a k tomu hlavu pro zkolíčkování zezadu si ho zakrátíte na míru a na jiskřičce si vyrobíte dírku pro zkolíčkování.
V případě zapracování do tvaru použijete vyhazovač s dostatečnou vzdáleností "prstýnku" tak aby sběrná drážka byla min . 1-2mm pod úrovní tvarové dutiny. S přídavkem si pak zaaretujete hlavu a pak v sestavě obrobíte čelo.